切削液常見問題及處理方案長篇

立即制作

發(fā)布者：王凌

發(fā)布時(shí)間：2021-05-28

版權(quán)說明：該作品由用戶自己創(chuàng)作，作品中涉及到的內(nèi)容、圖片、音樂、字體版權(quán)由作品發(fā)布者承擔(dān)。

侵權(quán)舉報(bào)

切削液常見問題及處理方案長篇H5，H5頁面制作工具

英國川孚國際石化集團(tuán)有限公司
長篇
第二期
切削液基礎(chǔ)知識(shí)

切削液在使用現(xiàn)場可能會(huì)出現(xiàn)工件（機(jī)床）銹蝕、泡沫過多、切削液分層析出、產(chǎn)生臭味、堵塞管路、接觸性皮膚過敏等問題。本期內(nèi)容將對這些問題一一列舉并指出產(chǎn)生問題的根源及相應(yīng)的對策或解決方案，以供大家參考
切削液常見問題及處理方案

黑色金屬在潮濕的空氣中，漸漸變色，并在表面生成一種紅褐色的物質(zhì)，這種現(xiàn)象叫做生銹。其實(shí)質(zhì)是黑色金屬和空氣中的氧氣、水蒸氣等起作用，生成鐵的多種氧化物的水合物。據(jù)統(tǒng)計(jì)每年世界上都有幾千萬噸鋼鐵變成鐵銹，因鋼鐵制品遭破壞而引起的停工減產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量下降、環(huán)境污染、危害人體健康，甚至造成嚴(yán)重事故的損失是無法估量的。因此，鋼鐵的防銹具有重要的經(jīng)濟(jì)意義和社會(huì)意義
一：生銹
問題及方案

4：外物混入，混入外物導(dǎo)致工作液腐敗、PH降低及破乳
3：水質(zhì)，CI離子含量高影響防銹水質(zhì)過硬導(dǎo)致破乳
2：使用濃度，工作液濃度配制過低防銹成分無法介入
1：產(chǎn)品質(zhì)量，配方設(shè)計(jì)有缺陷防銹類添加劑不足
可采取措施：
1：產(chǎn)品質(zhì)量，改進(jìn)配方的同時(shí)現(xiàn)場可添加不破壞工作液平衡的防銹添加劑或臨時(shí)增加工藝改進(jìn)防銹，下批立即改進(jìn)產(chǎn)品
2：使用濃度，教給操作人員（客戶）合理濃度使用
3：水質(zhì)，1、水質(zhì)硬度>800ppm或氯離子濃度>150ppm則建議客戶更換水源。2、水質(zhì)若在可控制范圍內(nèi)，可考慮提高產(chǎn)品抗硬水以及防銹性能。
4：外物混入，1、加強(qiáng)現(xiàn)場操作管理，避免外物混入。2、現(xiàn)場添加抑菌劑抑制腐敗。3、適當(dāng)補(bǔ)充原液維持工作液PH穩(wěn)定
工件（機(jī)床）生銹與切削液有關(guān)的原因

出廠檢驗(yàn)沒問題，四步快速判斷原因

一、聞氣味：通過聞氣味判斷是否工作液腐敗變質(zhì)導(dǎo)致的防銹問題
二、折光儀：用折光儀（糖量儀）判定是否使用濃度太低
三、PH試紙：用PH試紙判定是否PH下降較快
四、水質(zhì)分析：取水樣至實(shí)驗(yàn)室檢測分析看水質(zhì)是否太差
可能與切削液有關(guān)的，有色金屬腐蝕變色的原因分析
1：配方PH太高 2：水中氯離子濃度太高 3：工件敏感度較高，配方緩蝕劑加量欠缺 4：工作液腐敗變質(zhì)，菌體附著金屬表面導(dǎo)致發(fā)霉變色 5：潤滑欠缺，加工面局部溫度過高
現(xiàn)場判斷導(dǎo)致生銹出現(xiàn)的原因

有色金屬受周圍介質(zhì)的作用而損壞，稱為金屬腐蝕（Metallic cCorrosion）。有色金屬在腐蝕過程中所發(fā)生的化學(xué)變化，從根本上來說就是金屬單質(zhì)被氧化形成的化合物
二、腐蝕

五、潤滑欠缺
現(xiàn)場添加殺菌劑并補(bǔ)充新液
取客戶工件至實(shí)驗(yàn)室做腐蝕試驗(yàn)，改進(jìn)配方
三、攻堅(jiān)敏感度較高
現(xiàn)場可先提高使用濃度，后期建議更改配方提高潤滑
四、工作液腐敗變質(zhì)
建議客戶換稀釋用水或者增加配方緩蝕劑
二、水中氯離子濃度太高
合理調(diào)整配方，有色金屬加工避免太高PH
一、配方PH過高
可采取措施

1：現(xiàn)場測PH值，看是否PH太高導(dǎo)致的變色
2：取客戶工件實(shí)驗(yàn)室做實(shí)驗(yàn)，看是否加工件敏感緩蝕劑加量不足導(dǎo)致變色
3：看變色部位是否刀具和工件接觸面腐蝕變色，如果是可增加工作液使用濃度判定是否潤滑不足引起變色
4：檢測客戶水質(zhì)，看是否氯離子濃度太高
5：看是否變色部位有菌落附著
判斷有色金屬腐蝕變色的原因

使用切削液時(shí)，有時(shí)切削液表面會(huì)產(chǎn)生大量泡沫，影響到加工的質(zhì)量和精度。泡沫的產(chǎn)生會(huì)令冷卻潤滑成分失效，并且會(huì)導(dǎo)致油槽容積的浪費(fèi)。
切削液使用中造成泡沫過多的可能原因
1、配方設(shè)計(jì)：配方本身就屬于高泡體系或者消泡劑加量不足
2、壓力：機(jī)床噴嘴壓力過大
3、水質(zhì)：配制工作液的水質(zhì)太軟
4、空氣：循環(huán)過程中混入大量空氣
5、濃度：工作液使用濃度過高
6、過濾：機(jī)床過濾網(wǎng)太細(xì)把配方中的消泡劑過濾掉了
7、雜油：雜油混入工作液
8、微生物：微生物分解代謝產(chǎn)生氣泡
三、泡沫

1、配方設(shè)計(jì)：改進(jìn)配方保證配方本身低泡或增加消泡劑加量
2、壓力：改進(jìn)配方保證配方本身低泡或增加消泡劑加量
3、水質(zhì)：增加水質(zhì)硬度也可以改進(jìn)配方保證低泡
4、空氣：1.確保泵吸入口在頁面下。2.檢修設(shè)備或者增加消泡劑加量
5、濃度：降低使用濃度或者增加消泡劑加量
6、過濾：改進(jìn)配方保證配方本身低泡或換用可過較細(xì)過濾裝置的消泡劑
7、雜油：定期撇油，做好設(shè)備檢修和工作液維護(hù)工作并建議客戶使用國標(biāo)導(dǎo)軌油，另外可改進(jìn)配方抗雜油能力
8、微生物：現(xiàn)場加殺菌劑保證切削液中殺菌劑的有效加量
針對以上八種原因我們可以采取哪些措施進(jìn)行預(yù)防或者補(bǔ)救呢？
可采取措施

1：通過振蕩實(shí)驗(yàn)判斷本身產(chǎn)品的消泡劑的性能
2：詢問機(jī)床技術(shù)操作人員的噴嘴壓力多大
3：檢測水質(zhì)是否過軟
4：詢問機(jī)床技術(shù)操作人員或者仔細(xì)觀看機(jī)床工作液循環(huán)時(shí)泡沫產(chǎn)生的情況
5：用折光儀判斷濃度是否使用合理
6：觀察是否剛開始消泡性能不錯(cuò)，不斷的循環(huán)后消泡性能越來越差，或者詢問相關(guān)技術(shù)操作人員
7：觀看工作液表面是否浮油，機(jī)床是否漏油
8：觀察看工作液是否已經(jīng)腐敗變質(zhì)
泡沫過多原因排查

導(dǎo)致切削液原液或工作液不穩(wěn)定的原因分析
1：配方設(shè)計(jì)或調(diào)配不平衡
2：混入外物打破平衡
3：水質(zhì)過硬導(dǎo)致工作液破乳，有效物析出
4：工作液腐敗變質(zhì)，微生物分解導(dǎo)致工作液分層變質(zhì)
5：配液不合理
切削液原液呈現(xiàn)出的分層，以及工作液呈現(xiàn)出的析油、析皂、分層、破乳等現(xiàn)象，都是穩(wěn)定性出現(xiàn)問題的表現(xiàn)
四、穩(wěn)定性

1、配方及調(diào)配方面：
改進(jìn)配方
每批產(chǎn)品做嚴(yán)格的穩(wěn)定性測試
2、混入外物：
原液密封保存，拒絕帶入外物
工作液合理維護(hù)，正確使用
3、水質(zhì)：
建議客戶換液或者
改進(jìn)配方抗硬水性能
4、工作液腐敗變質(zhì)：
及時(shí)維護(hù)工作液
輕微腐敗變質(zhì)及時(shí)加入殺菌劑并補(bǔ)充新液
5、配液：
教客戶合理配液，必須把原液緩慢加入水中，切記往切削液中加水，會(huì)破壞切削液本身水油平衡
可采取的措施

詢問操作人員配液流程
觀察工作液是否已經(jīng)腐敗變質(zhì)分層
檢測客戶水質(zhì)，并做抗硬水實(shí)驗(yàn)是否破乳
檢測PH等其他指標(biāo)判定是否有其他物質(zhì)帶入導(dǎo)致不穩(wěn)定
查看供給客戶同一批次產(chǎn)品穩(wěn)定性是否存在問題
判斷穩(wěn)定性問題原因的五種方法

可能導(dǎo)致切削液發(fā)臭的原因
1、配方：配方本身容易導(dǎo)致細(xì)菌產(chǎn)生或者殺菌劑加量不足
2、配液：新配液時(shí)原始機(jī)床清洗不徹底有細(xì)菌殘留
3、停機(jī)：停機(jī)時(shí)間太久厭氧菌容易生成
4、PH：配方設(shè)計(jì)問題或外物帶入導(dǎo)致的PH太低
5、碎屑：加工過程中的金屬碎屑不及時(shí)清理，形成鐵銹菌
6、濃度：使用濃度太低殺菌劑有效量不足
7、漏油：機(jī)床使用非標(biāo)油或者漏油嚴(yán)重不及時(shí)清理污染工作液
切削液稀釋稱為工作液后，在長期停機(jī)及夏天高溫的情況下會(huì)產(chǎn)生發(fā)臭的現(xiàn)象，使得車間內(nèi)空氣質(zhì)量變差并極大的影響切削液的使用壽命
五、發(fā)臭

1、配方：減少容易導(dǎo)致細(xì)菌生成的添加劑加量，另外保證殺菌劑的加入量
2、配液：新配液或者換液時(shí)徹底清洗機(jī)床，有必要時(shí)加殺菌劑大循環(huán)排出，再配液使用，建議首次配液濃度稍大一些
3、停機(jī)：長時(shí)間停機(jī)有厭氧菌生成，建議通風(fēng)打循環(huán)，必要時(shí)可現(xiàn)場添加殺菌劑維護(hù)
4、PH：保證配方合理PH和殺菌劑兩，避免帶入外物
5、碎屑：定期過濾清理加工碎屑
6、濃度：保證合理的使用濃度
7、漏油：建議客戶使用國標(biāo)導(dǎo)軌油，檢修設(shè)備漏油情況，定期撇油維護(hù)
可采取的措施

判斷切削液發(fā)臭原因的五種方法
檢測同一批次產(chǎn)品殺菌劑是否加購量，殺菌實(shí)驗(yàn)是否通過
觀看機(jī)床是否漏油、工作液內(nèi)是否大量金屬碎屑沒有清理
如果是短時(shí)間內(nèi)發(fā)臭，詢問配液時(shí)機(jī)床是否清理干凈
詢問客戶是否長時(shí)間停機(jī)
現(xiàn)場測PH值，及使用濃度
在現(xiàn)場如何判斷導(dǎo)致切削液發(fā)臭原因

1：配方清洗性差
2：工作液使用濃度太高
3：碎屑沉降性差或者沒有及時(shí)清理碎屑、雜油
4：水質(zhì)太硬，導(dǎo)致工作液破乳析油析皂產(chǎn)生粘附、堵塞
5：真菌繁殖導(dǎo)致粘附、堵塞
針對以上五點(diǎn)可采取的措施
1、配方清洗性差：改進(jìn)配方，盡量選用國標(biāo)油（與基礎(chǔ)油及表活關(guān)系較大）
2、使用濃度過高：建議使用合理的濃度
3、碎屑、雜油：改進(jìn)配方沉降性能并及時(shí)清理碎屑、雜油
4、水質(zhì)：建議換水或者改進(jìn)配方抗硬水性能
5、真菌：添加抗真菌殺菌劑
可能與切削液有關(guān)的，堵塞或粘附機(jī)床的原因分析
六、堵塞或粘附機(jī)床

判斷堵塞粘附機(jī)床原因的五種方法
檢測配方清洗性能和抗硬水性能是否能滿足客戶加工要求
檢測使用濃度和客戶水質(zhì)
觀察工作液是否表面析油析皂
去客戶現(xiàn)場觀察客戶工作液是否比較臟，雜質(zhì)較多沒有清理
去客戶現(xiàn)場觀察客戶工作液是否發(fā)臭變質(zhì)分層

1、PH：工作液PH太高
2、殺菌劑：殺菌劑加入過量或殺菌劑選用不當(dāng)
3、脫脂：配方清洗油脂性太強(qiáng)
4、敏感性皮膚：少數(shù)過敏者屬于過敏體質(zhì)對9左右PH產(chǎn)品都會(huì)產(chǎn)生過敏現(xiàn)象
切削液使用中造成皮膚過敏的可能原因
敏感性皮膚易受到各種因素的激惹而產(chǎn)生刺痛、灼燒、緊繃、瘙癢等主觀癥狀的多因子綜合征，皮膚外觀正?；虬橛休p度的脫屑、紅斑和干燥
七、過敏

另外，根據(jù)不同客戶的不同需求，以及加工方式、加工材質(zhì)等變化因素，還需要根據(jù)不同情況考慮切削液不引起機(jī)床脫漆、無刺激性氣味、潤滑極壓性能滿足加工要求、刀具使用壽命長、分散性好等方面
配方
檢測配方看是否對皮膚溫和
PH試紙
檢測PH值
殺菌劑
檢查配方殺菌劑加量和種類
詢問
詢問過敏人數(shù)和過敏的癥狀
如何準(zhǔn)確判斷過敏問題的原因

長按識(shí)別下方二維碼即可關(guān)注我們
英國川孚國際石化集團(tuán)有限公司
川孚（天津）石油制品有限公司
天津市奧潞潤滑油銷售有限公司
地址：天津市武清區(qū)下朱莊街富民經(jīng)濟(jì)區(qū)B區(qū)
電話：022-29300779
感謝您的觀看
關(guān)于切削液常見問題及處理方案的上篇就為您介紹到這里